根據霧化器的結構，實驗型噴霧干燥機可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、糊狀物或糊狀物材料，但必須泵送。食品物料進入干燥室進行熱交換前應霧化。由于噴霧形成的水滴非常小，這為傳熱提供了相當大的面積，使蒸發過程能夠快速進行。

 

　　01、粘壁現象成為問題

 

　　粘壁是影響實驗型噴霧干燥機正常運行的一個嚴重問題。富含動物脂肪的食品常沉積在干燥室的壁上。隨著時間的推移，這些食品原料將逐漸成為污染源，危害食品的健康。因此，許多生產企業的噴霧干燥聯合專家學者探討了一些解決粘壁問題的方法。

 

　　他們認為噴霧干燥機的高壁面溫度使產品具有粘性，因此將干燥室改為夾層結構，以提高冷卻效率。采用振動器、氣錘等物體對粘壁材料進行分離；二次風冷卻塔壁是通過塔壁的風葉切向引入的。在干燥室壁拋光中，經常采用錐底來降低物料滯留的可能性。還有企業加入了防粘掃墻等新技術…

 

　　02、大容量面臨著布局問題

 

　　超大尺寸受放置區域的限制。與糧食生產條件下，人們的注意力許多食品企業建立了30萬年或10萬年清潔凈，但因為巨大的噴霧干燥器的大小，不能放置在干凈的區域作為一個整體，許多企業會選擇收集材料清潔區域的一部分，剩下的其他被放置的地方。

 

　　針對這種情況，需要采用實驗型噴霧干燥機系統來提高密封性能，防止外部環境污染。

 

　　03、物質控制可以轉變為情報

 

　　噴霧干燥機在操作中使成品粒度分布、殘余含水率、容重和顆粒形狀符合的標準，使生產的顆粒達到預期的效果。以體積密度為例。在噴霧干燥過程中，容重是食品的重要特性之一。在操作過程中，每一項措施都應保證的容重。體積密度的影響因素包括粉末溫度和濕度、進料溫度、粒度分布、干燥空氣吸入溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器類型和噴霧干燥機設置的位置。

 

　　要保證食品原料的容重達到預期的效果，需要有經驗的師傅坐下來。然而，隨著智能化時代的到來，如果噴霧干燥機能夠根據濕度、位置、粒度等因素分析判斷物料所需的噴霧溫度和噴霧時間，可以大大降低設備對人的依賴性。

 

　　04、環保節能是重中之重

 

　　實驗型噴霧干燥機雖然在生產過程中無粉塵，但在生產港口容易產生粉塵。而且噴霧干燥設備的熱效率不容置疑，其利用率較低，一般進口溫度在150℃~ 250℃左右，出口溫度在60℃~ 100℃后噴霧干燥，一半以上的熱量是不可見的。

 

　　目前，現有企業通過安裝旋風分離器來解決除塵問題，通過安裝余熱回收裝置來解決熱效率低的問題。然而，結果并不令人滿意。由此可見，噴霧干燥設備在節能環保的道路上仍需加強研發，并不斷向前推進。

 

　　總之，實驗型噴霧干燥機在食品工業中的應用，不僅克服了物料不易儲存的缺點，而且保留了物料的營養價值，簡化了生產過程，避免了干燥過程中的粉塵干擾。隨著噴霧干燥技術和設備的深入研究和發展，將會有越來越多的噴霧干燥設備出現在市場上，食品行業必將加速發展，具有廣闊的前景。